メリット

• 現在の全状態をどこからでも把握可能
• 過去の事象に関して、原因分析が可能
• 未来に対して、シナリオに基づく意思決定が可能

導入イメージ

故障予測・運用最適化に対するデジタルツインの導入ステップの一例

想定外のリスクの把握や対策が可能

工場の生産設備や生産プラントなど実環境では異常事態を想定して、対策から実施による効果測定は不可能です。また、あらゆる事態を想定し、数多くの対策を作成することや、対策案から効果がもっとも高いものを選び出すことは時間的にも非常に負担となります。

デジタルツインソリューションでは、生産設備や物流倉庫など実環境を、コンピュータ上のサイバー空間に再現します。サイバー空間上であればあらゆる異常事態を想定してシミュレーションを実行することで異常事態への対策を作成し、効果の判定までの流れを何度も繰り返す事ができます。

導入ガイドライン「デジタルツイン・グランドデザイン」

デジタルツインの導入では多くの設備や機器を接続し工場全体のネットワークを使用します。その為、企画・計画段階からから事前検討・調整事項・確認事項などが多岐に渡ります。

CTCではデジタルツインの導入に向けて「デジタルツイン・グランドデザイン（導入ガイドライン）」を準備しています。 デジタルツイン・グランドデザインを利用する事で確実に導入が進められます。

POC・製品選定から設計・構築、そして保守・教育まで、導入のお手伝いをいたします。

また、シミュレーションから導き出した対策を異常事態発生時に即座に実環境に適応することで、どこよりも早く異常事態を乗り切ることができる仕組みを提供します。