プリンタ製造工場のプロセス改善

今回はヒューレットパッカード社（以下HP）のインクジェットプリンタ製造工場のインクジェット処理システムの能力改善事例を紹介致します。

会社―●ヒューレットパッカード社 産業―●通信/エレクトロニクス 応用―●生産能力のプラニング 利益―●工場の生産効率の改善

背景・目的：

インクジェットプリンタの販売の拡大に伴い、HPのエンジニアは生産能力向上の新しい手段を開発する必要がありました。この課題には、製品寿命の短くなった新製品および数量変更に対処できるように既存の機器を改良することが含まれていました。

手順：

その１：　標準機械設備システムの開発

課題を克服するために、HPのエンジニアは、生産能力の増減にあわせて、様々なモデルのカートリッジを処理できるようにする必要があると考えました。そして、取付け及び取外し可能のサブシステムをもつ、インクジェットカートリッジ組み立ての標準機械設備システムを開発しました。

その２：　ダイナミクスシミュレーションによる事前評価

HPでは従来、インクジェット組立てシステムの生産能力検討をスプレッドシートで行ってました。この方法では全体的なシステムが構築された後で、様々な機器の配置と制御プログラムの問題点について、実際のラインを監視あるいは実験することで現象を把握することになり多大な労力と費用を要することになっていました。
これらの問題を避けるために、新しいラインのためのモジュールと、処理機器の仕様を決定する前に、ダイナミクスシミュレーションを利用することを決定し、様々なシミュレーションツールを評価して、WITNESSを採用しました。

その３：　シミュレーションモデルの作成方法について

シミュレーションモデルの作成工数削減の為に、機器のテンプレートが作成されました。組立てモジュール、マルチレーンハイウェイ、ピックアンドプレイスユニット、不合格品ゲートなど、インクジェット組立てシステムの構成要素のテンプレートが用意されました。
テンプレートは、機器の定義、スピードおよび不良品発生率などの作業特性、故障の平均時間および修理の平均時間などのダウンタイム特性、準備に要する時間、作業に要するスタッフ数などが設定できます。
エンジニアが工場内で特定の業務をシミュレートしたいときは、テンプレートから適正な機器のテンプレートを抽出し、それらをグラフィック的に結合して、シミュレーションモデルを作成します。

結果・利益：

HPは規格部品を迅速に組合わせて、新製品および数量変更に対処することができる生産システムを構築するという新しいフレキシブルな組立てラインのコンセプトを開発しました。このコンセプトにはWITNESSを用いた事前評価によってシステムへ過剰投資を解消しコスト削減を実現するというプロセスも含まれています。