システム受託開発

自動車、造船、重工業、航空、電機、機械、製紙、化学、繊維などの様々な分野において、レイアウト自動設計・評価のための支援システムを設計・開発いたします。

ツール・システムの導入効果

• レイアウト設計の工数削減
• レイアウトの改善（スペース効率の向上、搬送距離短縮 etc）
• レイアウト業務の簡易化（スキルの習得や継承の効率アップ etc）

適用例

• レイアウト管理業務
• レイアウト変更時の面積過不足量の計算
• 新倉庫・新工場建設時のストレージスペース見積り
• 新製品リリースに向けた部品在庫・製品在庫レイアウト再編成
• 最適な在庫レイアウトを決定するためのシミュレーション　etc.

在庫置場レイアウト

物流コストおよび面積効率の両面を考慮して在庫置場レイアウトを設計することができるシステムです。従来、熟練者が時間をかけて行っていた、工場や倉庫内の在庫置き場の レイアウト作成業務を自動化 し、短時間で制約を満たすレイアウトを作成することができます。
生産・物流シミュレーター Witnessと連携させることで、適切な在庫置場・倉庫レイアウトを作成することも可能です。

システム機能の構築例

• 自動レイアウト生成機能
  収納率と搬送コストを考慮して自動的にレイアウト作成
• マニュアル配置機能
  マウスを使ったドラッグ＆ドロップ操作で設備配置
• 経路表示
  搬出入口から設備までの搬送経路を図面上に表示
• レイアウト評価・比較機能
  作成したレイアウトを評価指標や違反に基づいて色分け
• 在庫位置検索
  品目一覧から図面上の位置を知りたい品目をクリックすることで、図面中央にフォーカス

裁断レイアウト

ロール状の材料からさまざまなシート状の製品を裁断するレイアウトを自動最適化するシステムです。材料の幅・長さ・入庫日、および製品の納期、ならびに裁断時に組み合わせることが出来る製品サイズを考慮しています。ホストコンピュータで処理していた計算を、PCにダウンサイジングし、かつ、高速化することが出来ます。

設備レイアウト（サンプル）

ジョブショップ型ラインの最適な設備位置を決定するシステムです。生産・物流シミュレータWitnessおよび最適化オプションWitness Experimenterを組み合わせて短時間で最適な設備位置を求めることが出来ます。

スケジューリング＆作業場所レイアウト（サンプル）

スケジュールと作業場所レイアウトを同時に計算するシステムです。作業場所がボトルネックとなっている製造工程では、スケジュール条件のみを考慮して立てられたスケジュールに従って作業すると作業場所が確保できなくなることがあります。スケジュール条件とレイアウト条件を同時に考慮することで、実行可能なスケジュール案およびレイアウト案を立案することが出来ます。

ラベルレイアウト（サンプル）

文字ラベルの重なりが最小になるように配置するシステムです。

シミュレーションによるレイアウト評価

機械や棚、バッファなどの設備レイアウト案を元に、実際の業務をシミュレーションで再現し、リードタイム・中間在庫量・スループット・物流コスト・製造コストなどの指標を定量的に評価する支援サービスをご提供します。

ピッキングライン・シミュレーションシステム

Witnessを用いたカート式配送センターのシミュレーションシステムです。作業者の人数、ピッキング棚の間口レイアウト、作業に要する時間、カート台車に積載可能な商品の数量などを変更して、配送センター全体の能力を評価することができます。

部品供給物流のシミュレーション

ラインが停止しないように部品を供給する能力を持ちながら、物流距離最短かつ搬送機器台数が最小になるように中間在庫の置場および各搬送機器の受け持ちエリアを計画することは非常に複雑で、シミュレーションによる評価が不可欠です。このシステムは、中間在庫置場のレイアウト情報を下にシミュレーションモデルを自動生成して即実行することができるため、レイアウト案およびそのシミュレーションモデル作成の時間が大幅に短縮することが出来ます。

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※ 生産・物流シミュレーター Witness