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サービス生産・物流

レイアウト自動設計・評価・シミュレーション

オペレーションズリサーチ(OR)の視点から、 さまざまなレイアウト問題について、 ツール販売・システム開発・コンサルティングサービスをご提供いたします。

システム受託開発

自動車、造船、重工業、航空、電機、機械、製紙、化学、繊維などの様々な分野において、レイアウト自動設計・評価のための支援システムを設計・開発いたします。

在庫置場レイアウト(LVision

LVisionは物流コストおよび面積効率の両面を考慮して在庫置場レイアウトを設計することができるシステムです。従来、熟練者が時間をかけて行っていた、工場や倉庫内の在庫置き場のレイアウト作成業務を自動化し、短時間で制約を満足するレイアウトを作成することができます。マニュアル配置機能あわせてお使い頂くことで、適切な在庫置場・倉庫レイアウトの作成が可能となります。(生産・物流シミュレーターWITNESSとの連携も可能です。)

裁断レイアウト

ロール状の材料からさまざまなシート状の製品を裁断するレイアウトを自動最適化するシステムです。材料の幅・長さ・入庫日、および製品の納期、ならびに裁断時に組み合わせることが出来る製品サイズを考慮しています。ホストコンピュータで処理していた計算を、PCにダウンサイジングし、かつ、高速化することが出来ます。

レイアウト自動設計・評価・シミュレーション

レイアウト自動設計・評価・シミュレーション

設備レイアウト(サンプル)

ジョブショップ型ラインの最適な設備位置を決定するシステムです。生産・物流シミュレータWITNESSおよび最適化オプションWITNESS Experimenterを組み合わせて短時間で最適な設備位置を求めることが出来ます。

レイアウト自動設計・評価・シミュレーション

スケジューリング&作業場所レイアウト(サンプル)

スケジュールと作業場所レイアウトを同時に計算するシステムです。作業場所がボトルネックとなっている製造工程では、スケジュール条件のみを考慮して立てられたスケジュールに従って作業すると作業場所が確保できなくなることがあります。スケジュール条件とレイアウト条件を同時に考慮することで、実行可能なスケジュール案およびレイアウト案を立案することが出来ます。

レイアウト自動設計・評価・シミュレーション

ラベルレイアウト(サンプル)

文字ラベルの重なりが最小になるように配置するシステムです。

レイアウト自動設計・評価・シミュレーション

シミュレーションによるレイアウト評価

機械や棚、バッファなどの設備レイアウト案を元に、実際の業務をシミュレーションで再現し、リードタイム・中間在庫量・スループット・物流コスト・製造コストなどの指標を定量的に評価する支援サービスをご提供します。

ピッキングライン・シミュレーションシステム

WITNESSを用いたカート式配送センターのシミュレーションシステムです。作業者の人数、ピッキング棚の間口レイアウト、作業に要する時間、カート台車に積載可能な商品の数量などを変更して、配送センター全体の能力を評価することができます。

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部品供給物流のシミュレーション

ラインが停止しないように部品を供給する能力を持ちながら、物流距離最短かつ搬送機器台数が最小になるように中間在庫の置場および各搬送機器の受け持ちエリアを計画することは非常に複雑で、シミュレーションによる評価が不可欠です。このシステムは、中間在庫置場のレイアウト情報を下にシミュレーションモデルを自動生成して即実行することができるため、レイアウト案およびそのシミュレーションモデル作成の時間が大幅に短縮することが出来ます。

レイアウト自動設計・評価・シミュレーション

ソフトウェア販売・技術サポート

システム開発やシミュレーションモデル開発をご自身で行いたいというお客様のために、生産・物流シミュレーションソフトWITNESS、在庫置場レイアウト設計支援システムLVision、自動モデリングツールLVisionDUMA、制約論理プログラミングツールCHIPの販売・サポートをご提供しております。


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